Jalur Pengepakan kalebu Sistem pemotong lan konveyor, Sistem Pemakanan Cerdas, Sistem Penimbangan lan Pengepakan, Sistem Pengemasan, sistem sortir, sistem pengepakan lan kartun, sistem paletisasi Cerdas.
Mesin Pemotong Mie
Mesin Pemotong nggunakake piso balung herring kanggo ngethok, iki nyuda tingkat kerusakan mi.
Desain mekanik khusus saka piso pemotong lan batang gantung, ora ana batang pemotong;
Ing wektu sing padha, fungsi pamisahan bagean pungkasan ditambahake kanggo nyegah bagean pungkasan mlebu ing jalur pangiriman lan kemasan sawise dipotong.
Iki dilengkapi mekanisme ngresiki rod, saengga rod gantung bisa bali kanthi otomatis.
Iki nyuda transportasi manual lan nyegah polusi sekunder sing disebabake dening kontak manungsa.
Mesin pemotong cerdas presisi tinggi iki bisa nggayuh syarat pemotongan jembar 500mm nganti 1500mm kanggo mi stik. Jalur Produksi Pasta lan Mi Beras.
Transportasi konveyor lintas lapisan
Konveyor lintas lapisan ngangkut Mie menyang mesin sortir ing ngisor
Konveyor Cross-Layer ngangkut Mie menyang mesin sortir ing ngisor, banjur nyebarake Mie menyang sistem pakan ing Jalur pengemasan sawise sortir cukup.
Sistem conveyor Cross-Layer ngirit papan lantai, uga bisa ngangkut jarak adoh saka ndhuwur menyang ngisor uga saka ngisor menyang ndhuwur.
Belt Konveyor iki dirancang khusus miturut situs pangguna lan kabutuhan nyata kanthi desain konveyor 360°, struktur sing prasaja, lan operasi sing stabil.
Sistem Pengumpanan Tipe Hopper
Sistem Panganan Cerdas bisa nambah jarak cendhak nganti udakara 2 meter ing udhara, saengga bisa nggawa barang menyang jarak adoh.
Iku nganggo hopper conveying, ora ana penurunan nalika conveying kurang kerugian materi.
Dhuwure bersih conveyor ing sangisore lemah kira-kira 2 meter, sing trep kanggo dilewati pekerja.
Sakabèhé set panganan cerdas tipe hopper didorong déning motor lan rantai ganda, Sawetara kegagalan peralatan, gampang diurus.
Jalur Kemasan Kertas Mie Stik
Mesin Timbangan saka HICOCA iki minangka set mesin Timbangan Mie pertama sing wis entuk sertifikasi kualitas ing Tiongkok.
Nggunakake sensor balok kantilever, mode penimbangan sekunder, mesin penimbangan Tingkat pertama (Penimbangan Kasar) digunakake kanggo ngira-ngira Penimbangan, lan Tingkat Penimbangan kapindho digunakake kanggo menehi Panganan sing akurat.
Manipulator iki nganggo Tipe universal, Bobot Cilik lan Bobot Gedhe bisa digabung, Ora perlu ngganti gripper kanthi kerep
Ngadopsi teknologi sirah setrika sing bisa dipindhah kanggo nyetrika dobel, Ngurangi kelonggaran
Mesin pangecek lan pangimbang bahan angkat kanthi fungsi panyimpenan bahan, Ngurangi tingkat kemasan kosong saka kabeh mesin, Akurasi bobot sing dhuwur dijamin, Efektif ngobati fenomena luwih akeh Bundel utawa luwih sithik Bundel.
Mesin Kemasan Kertas nganggo sistem kontrol elektronik Siemens, Program kontrol cenderung sampurna, Kualitas komponen listrik wis ditingkatake kanthi cara sing serba bisa.
Sistem perekat mesin pengemas kertas kanggo kontrol aliran elektronik, Jumlah lem sing seragam, Nyegah lem sing tiba akeh supaya ora ngrusak produk sing wis rampung.
Sistem perekatan mesin segel sing dioptimalake, buntut lipat nganggo teknologi wesi dobel, sanajan tanpa lem, efek lipat buntut tetep paling apik.
Sistem Pengiriman lan Sortir
Pangiriman Mie menyang mesin kemasan kanthi presisi, konveyor garpu, efek sortir sing apik. Ora ana kantong kosong, efisiensi produksi dhuwur.
Mesin kemasan film penyusut bolak-balik
Mesin kemasan shrink film reciprocating nduweni kecepatan pengemasan sing cepet lan kekuatan segel sing dhuwur, kenceng film sing dhuwur, ora ana penyusutan kerut
Gampang lan cepet ngganti gulungan film kanthi spesifikasi sing beda, Kemasan produk sing padha bisa dideleng ngluwihi jumlah film tas 20-30mm
Ana gorden kaca ngarep sing digantung ing lawang mlebu lan metu kemasan ing loro-lorone tungku penyusut panas supaya bahan bisa mlebu lan metu, Bebarengan ngalangi aliran udara panas kanggo nyuda konsumsi energi, Ana jendela pengamatan ing tengah, Sampeyan bisa mriksa kahanan ing njero tungku nalika mesin lagi mlaku.
Wektu kiriman: 11 Januari 2023