Pakaryan pangopènan peralatan dipérang dadi pangopènan saben dina, pangopènan utama, lan pangopènan sekunder miturut beban kerja lan kangelan. Sistem pangopènan sing diasilaké diarani "sistem pangopènan telung tingkat".
(1) Pangopènan saben dina
Iki minangka pakaryan pangopènan peralatan sing kudu ditindakake operator ing saben shift, sing kalebu: ngresiki, ngisi bahan bakar, nyetel, ngganti bagean individu, inspeksi pelumasan, gangguan swara sing ora normal, keamanan, lan kerusakan. Pangopènan rutin ditindakake bebarengan karo inspeksi rutin, yaiku cara pangopènan peralatan sing ora mung mbutuhake jam kerja.
(2) Pangopènan utama
Iki minangka wujud pangopènan pencegahan ora langsung sing adhedhasar inspeksi rutin lan ditambah karo inspeksi pangopènan. Isi kerja utama yaiku: inspeksi, reresik, lan nyetel bagean saben peralatan; inspeksi kabel kabinet distribusi daya, mbusak bledug, lan ngencengi; yen ana masalah lan kelainan sing didhelikake, kudu diilangi, lan bocor kudu diilangi. Sawise tingkat pangopènan pisanan, peralatan kasebut memenuhi syarat: katon resik lan padhang; ora ana bledug; operasi fleksibel lan operasi normal; perlindungan keamanan, instrumen indikator sing lengkap lan dipercaya. Personel pangopènan kudu nyimpen cathetan sing apik babagan isi utama pangopènan, bebaya sing didhelikake, kelainan sing ditemokake lan diilangi sajrone proses pangopènan, asil operasi uji coba, kinerja operasi, lan liya-liyane, uga masalah sing ana. Pangopènan tingkat pisanan utamane adhedhasar operator, lan personel pangopènan profesional kerja sama lan nuntun.
(3) Pangopènan sekunder
Iki adhedhasar pangopènan kondisi teknis peralatan. Beban kerja pangopènan sekunder minangka bagéan saka ndandani lan ndandani cilik, lan bagéan saka ndandani tengah kudu dirampungaké. Utamané ndandani karusakan lan karusakan bagean peralatan sing rentan. Utawa ngganti. Pangopènan sekunder kudu ngrampungake kabeh karya pangopènan utama, lan uga mbutuhake kabeh bagean pelumasan diresiki, digabungake karo siklus ganti oli kanggo mriksa kualitas oli pelumas, lan ngresiki lan ngganti oli. Priksa status teknis dinamis lan akurasi utama peralatan (swara, getaran, kenaikan suhu, kekasaran permukaan, lsp.), nyetel tingkat instalasi, ngganti utawa ndandani bagean, ngresiki utawa ngganti bantalan motor, ngukur resistensi insulasi, lsp. Sawisé pangopènan sekunder, akurasi lan kinerja dibutuhake kanggo nyukupi syarat proses, lan ora ana kebocoran oli, kebocoran udara, kebocoran listrik, lan swara, getaran, tekanan, kenaikan suhu, lsp. nyukupi standar. Sadurunge lan sawisé pangopènan sekunder, kondisi teknis dinamis lan statis peralatan kudu diukur, lan cathetan pangopènan kudu digawe kanthi teliti. Pangopènan sekunder didominasi déning personel pangopènan profesional, kanthi operator sing melu.
(4) Formulasi sistem pangopènan telung tingkat kanggo peralatan
Kanggo nyeragamake pangopènan telung tingkat peralatan, siklus pangopènan, isi pangopènan, lan jadwal kategori pangopènan saben komponen kudu dirumusake miturut keausan, kinerja, tingkat degradasi akurasi, lan kemungkinan kegagalan saben komponen peralatan, minangka dhasar peralatan kanggo operasi lan pangopènan. Conto rencana pangopènan peralatan dituduhake ing Tabel 1. "O" ing tabel tegese pangopènan lan inspeksi. Amarga kategori lan isi pangopènan sing béda-béda ing periode sing béda-béda, simbol sing béda-béda bisa digunakaké kanggo nuduhaké kategori pangopènan sing béda-béda ing praktik, kayata "O" kanggo pangopènan saben dina, "△" kanggo pangopènan utama, lan "◇" kanggo pangopènan sekunder, lan liya-liyané.
Piranti iku "senjata" sing kita produksi, lan kita butuh perawatan terus-terusan kanggo ngoptimalake manfaate. Mulane, tulung gatekake perawatan piranti lan maksimalake efektifitas "senjata".
Wektu kiriman: 06-Mar-2021